Мы имеем специальное оборудование для поиска утечек в запорной арматуре и предохранительных клапанах. Трубопроводная арматура считается исправной, если обеспечивается герметичность корпуса, сальниковых уплотнений и фланцевых соединений арматуры, а также герметичность затвора арматуры. Своевременная замена неисправной (имеющей утечку) трубопроводной арматуры, которая находится в эксплуатации, уменьшает возможность возникновения аварийной ситуации и остановки технологических процессов, а также способствует защите окружающей среды. Иногда внешние утечки трубопроводной арматуры могут быть обнаружены при ее внимательном осмотре по следам подтеков, характерному шуму и повышенной концентрации газа вокруг арматуры. Однако внутренние утечки, которые возникают из-за неисправности запорного механизма, не имеют никаких внешних признаков. Тем не менее, внутренние утечки в запорной арматуре можно выявить по акустическому сигналу, который, в большинстве случаев, сопровождает утечку.
Когда запорная арматура, клапаны или фланцы протекают или выходят из строя, это может быть чрезвычайно затратным с точки зрения качества продукции, безопасности и потерь энергии. Работа клапанов влияет на то, как жидкости или газы будут проходить через систему. Существует большая разница в работе различных запорных устройств (например, регулирующего и предохранительного клапанов), но специальные приборы позволяют легко подстраиваться под эти различия и быстро определять текущее состояние запорной арматуры.
По мере того, как жидкость или газ движется со стороны высокого давления задвижки или крана через седло в сторону низкого давления, она создает турбулентность. Эта турбулентность генерирует ультразвук, который детектируется течеискателем и преобразуется в звуковой диапазон. Преобразованный таким образом ультразвук слышен через наушники и визуально отображается как увеличение интенсивности шума по шкале децибелов на панели дисплея. Работа в области высоких частот позволяет пользователям настраиваться на шум, вызванный утечкой и снижает влияние любых помех от работающего оборудования или фоновых посторонних шумов.
Методы проверки варьируются в зависимости от типа арматуры. Поэтому основное правило заключается в том, чтобы понимать подробности функционирования системы, включая то, как конкретный клапан может работать в определенных условиях. Например, открытое или закрытое состояние клапана является нормальным? Для определения состояния клапана, например, утечки, необходимо сделать замеры в двух контрольных точках перед клапаном на стороне подачи (точки A и B). В первой контрольной точке (контрольная точка "А") рекомендуется снизить чувствительность прибора (отрегулировать значение интенсивности шума на индикаторной шкале) до тех пор, пока интенсивность шума на индикаторной панели не станет занимать больше 50% шкалы.
Затем необходимо сделать замеры в двух контрольных точках ниже клапана (точки C и D) и сравнить уровни интенсивности. Если звук в точках после клапана (С и D) громче в сравнении с тестовыми точками на стороне подачи (А и В), то это свидетельствует о том, что клапан пропускает жидкость или газ. Ультразвуковой контроль клапанов считается оперативным контролем в том смысле, что оператор может мгновенно определить разницу в качестве и интенсивности звука и тем самым точно определить рабочее состояние. Звуковой анализ может также использоваться для определения движения жидкости между различными тестовыми точками, расположенными выше и ниже по направлению потока.
Используемое оборудование:
Дополнительно:
Idea & Design by idea arts